S20油浸式變壓器在生產過程中，溫濕度的控制對產品質量、絕緣性能及長期運行穩定性至關重要。以下是其生產環境溫濕度的具體要求、控制要點及超標影響分析：

　　一、生產環境溫濕度標準

　　1. 溫度要求

　　核心區間：20℃～25℃(理想范圍)。

　　允許波動范圍：15℃～30℃(需避免極端溫度)。

　　關鍵工序溫度控制：

　　繞組繞制與浸漆：溫度需穩定在20℃±2℃，以防止絕緣材料因溫度波動變形或浸漆不均。

　　真空干燥處理：干燥階段溫度需逐步升至105℃～110℃(按工藝要求)，但環境溫度需控制在30℃以下，避免熱量積聚影響設備散熱。

　　總裝與試驗：溫度需保持在20℃～25℃，確保變壓器油粘度穩定，試驗數據準確。

　　2. 濕度要求

　　核心區間：≤60%RH(相對濕度)。

　　嚴格工序濕度控制：

　　絕緣件加工與裝配：濕度需≤50%RH，防止紙板、絕緣紙吸潮后介電強度下降(濕度每升高10%，絕緣擊穿電壓可能降低5%～10%)。

　　繞組浸漆與烘干：浸漆前濕度需≤40%RH，烘干后需在≤60%RH環境中冷卻，避免凝露導致絕緣層氣泡或裂紋。

　　變壓器油處理：注油前環境濕度需≤50%RH，防止水分混入油中(油中水分含量應≤10ppm，超標會加速絕緣老化)。

　　二、溫濕度超標的影響

　　1. 溫度超標

　　高溫影響：

　　絕緣材料(如紙板、Nomex)加速老化，壽命縮短30%～50%。

　　變壓器油氧化加劇，酸值升高，腐蝕金屬部件(如鐵芯、夾件)。

　　繞組溫度每升高8℃，絕緣壽命減半(蒙特辛格爾法則)。

　　低溫影響：

　　變壓器油粘度增大，流動性變差，影響散熱效率。

　　絕緣材料變脆，機械強度下降，裝配時易破損。

　　2. 濕度超標

　　短期影響：

　　絕緣件表面凝露，導致局部放電(PD)水平升高(濕度≥70%RH時，PD量可能增加3～5倍)。

　　金屬部件(如螺栓、接線片)表面氧化，接觸電阻增大，發熱風險上升。

　　長期影響：

　　水分滲透至絕緣層內部，形成“水樹枝”結構，降低絕緣介電強度(試驗表明，濕度80%RH下存放3個月，絕緣擊穿電壓可下降20%)。

　　變壓器油中水分與金屬離子反應，生成沉淀物，堵塞油道，影響散熱。

　　三、生產環境溫濕度控制措施

　　1. 廠房設計優化

　　分區管理：

　　將生產車間劃分為絕緣件加工區(濕度≤50%RH)、繞組浸漆區(濕度≤40%RH)、總裝試驗區(濕度≤60%RH)，通過氣密隔斷減少交叉污染。

　　溫濕度獨立調控：

　　絕緣件加工區采用轉輪除濕機(可將濕度降至30%RH以下)，配合恒溫空調(精度±1℃)。

　　繞組浸漆區設置局部排風系統，及時排除浸漆過程中揮發的溶劑，避免濕度回升。

　　2. 關鍵工序專項控制

　　絕緣件儲存：

　　使用防潮柜(內置干燥劑，濕度≤40%RH)存放絕緣紙板、墊塊，避免露天堆放。

　　儲存期限不超過30天，超期需重新干燥處理(60℃～70℃烘干8小時)。

　　繞組浸漆工藝：

　　浸漆前對繞組進行預熱處理(80℃～90℃烘烤2小時)，驅除內部潮氣。

　　浸漆后立即進入真空干燥箱(溫度105℃、真空度≤133Pa)烘干12小時，確保漆膜完全固化。

　　變壓器油處理：

　　注油前對油罐進行真空脫氣(真空度≤133Pa，溫度50℃～60℃)，去除水分和氣體。

　　注油過程中采用干燥空氣保護(露點≤-40℃)，防止外界濕氣侵入。

　　3. 監測與預警系統

　　在線監測：

　　在關鍵工序區域安裝溫濕度傳感器(精度±0.5℃、±3%RH)，數據實時上傳至生產管理系統。

　　設置超限報警閾值(溫度≥28℃或濕度≥65%RH時觸發聲光報警)。

　　定期校準：

　　每季度對溫濕度傳感器進行校準，確保數據準確性(校準誤差≤±1℃、±5%RH)。

　　每年委托第三方機構對生產環境進行溫濕度分布測試，優化空調系統布局。

　　四、典型案例分析

　　案例1：某變壓器廠絕緣擊穿故障

　　問題：新生產的S20-1600kVA變壓器在出廠試驗時發生高壓繞組對地擊穿。

　　排查：

　　檢查絕緣件加工記錄，發現浸漆前環境濕度達75%RH(超標15%RH)。

　　解剖故障變壓器，發現絕緣紙板內部存在大量水分子滲透痕跡。

　　整改：

　　在絕緣件加工區增設轉輪除濕機，將濕度控制在≤50%RH。

　　增加浸漆前繞組預熱工序(85℃烘烤2小時)，驅除內部潮氣。

　　整改后同類故障率下降90%。

　　案例2：某電廠變壓器油劣化

　　問題：運行3年的S20-2500kVA變壓器油色譜分析顯示微水含量達15ppm(標準≤10ppm)。

　　排查：

　　回溯生產記錄，發現注油時環境濕度為68%RH(超標8%RH)。

　　模擬試驗表明，濕度68%RH下注油，油中水分含量比濕度50%RH時高40%。

　　整改：

　　在注油區增設干燥空氣發生裝置(露點≤-40℃)，確保注油過程濕度≤50%RH。

　　對在運變壓器進行真空濾油處理，微水含量降至8ppm。

　　五、總結

　　S20油浸式變壓器生產需嚴格控溫(20℃～25℃)和控濕(≤60%RH)，尤其是絕緣件加工、繞組浸漆及變壓器油處理等關鍵工序。通過廠房分區設計、專項工藝控制及在線監測系統，可有效避免溫濕度超標導致的絕緣老化、油劣化等問題，確保變壓器長期運行可靠性。實際生產中，建議結合ISO 9001質量管理體系，將溫濕度控制納入標準化作業流程(SOP)，并定期進行內部審核與改進。