非晶合金油浸式變壓器的制造工藝主要包括以下步驟：

　　一、材料準備

　　非晶合金帶材：選擇符合要求的非晶合金帶材作為鐵芯材料。非晶合金是以鐵、錮、硅、硼、碳等作為材料，按照一定比例配制而成，并采用急速冷卻工藝制作而成的非晶態合金結構的材料。

　　絕緣材料：準備線圈繞制所需的絕緣紙、絕緣漆等材料。

　　變壓器油：選擇符合標準的變壓器油作為絕緣和冷卻介質。

　　二、鐵芯制造

　　鐵芯裁剪：根據設計要求，將非晶合金帶材裁剪成所需尺寸的鐵芯片。

　　鐵芯疊裝：將裁剪好的鐵芯片按照一定順序和方式疊裝成鐵芯，確保鐵芯的磁路暢通無阻。

　　鐵芯綁扎：使用專用的綁扎帶或綁扎線將鐵芯綁扎牢固，防止鐵芯在運行過程中松動或變形。

　　三、線圈繞制

　　線圈設計：根據變壓器的額定容量、額定電壓等參數，設計線圈的匝數、線徑和排列方式。

　　線圈繞制：按照設計要求，在繞線機上將絕緣紙和導線繞制成線圈。

　　線圈整形：對繞制好的線圈進行整形處理，確保線圈的形狀和尺寸符合設計要求。

　　四、器身裝配

　　線圈套裝：將繞制好的線圈套裝在鐵芯上，確保線圈與鐵芯之間的絕緣距離符合要求。

　　鐵芯合封：將鐵芯的開口部分合封，確保鐵芯的磁路完整。

　　夾件安裝：在鐵芯和線圈的外圍安裝夾件，用于固定和支撐整個器身。

　　五、油箱裝配與真空注油

　　油箱清洗：對油箱進行清洗和檢查，確保油箱內部無雜質和油污。

　　器身放入油箱：將裝配好的器身放入油箱中，并固定好。

　　真空注油：在油箱上安裝真空泵和注油設備，對油箱進行抽真空處理，然后注入變壓器油。

　　六、試驗與調試

　　絕緣電阻測試：使用兆歐表對變壓器的絕緣電阻進行測試，確保絕緣電阻符合要求。

　　耐壓試驗：對變壓器進行耐壓試驗，檢查變壓器在高壓下的絕緣性能和電氣性能。

　　空載試驗：在變壓器空載的情況下，測量其電壓、電流和功率等參數，檢查變壓器的空載性能。

　　負載試驗：在變壓器帶負載的情況下，測量其電壓、電流、功率因數等參數，檢查變壓器的負載性能。

　　七、質量檢驗與出廠

　　外觀檢查：對變壓器的外觀進行檢查，確保無損傷、無變形等缺陷。

　　文件審查：審查變壓器的設計文件、試驗報告和出廠合格證等文件，確保變壓器符合設計要求和質量標準。

　　包裝與運輸：對變壓器進行包裝，并采取相應的運輸措施，確保變壓器在運輸過程中不受損壞。

　　綜上所述，非晶合金油浸式變壓器的制造工藝包括材料準備、鐵芯制造、線圈繞制、器身裝配、油箱裝配與真空注油、試驗與調試以及質量檢驗與出廠等多個環節。每個環節都需要嚴格控制質量，確保變壓器的性能和安全性符合要求。