非晶合金油浸式變壓器的制造工藝主要包括以下步驟：

　　一、材料準(zhǔn)備

　　非晶合金帶材：選擇符合要求的非晶合金帶材作為鐵芯材料。非晶合金是以鐵、錮、硅、硼、碳等作為材料，按照一定比例配制而成，并采用急速冷卻工藝制作而成的非晶態(tài)合金結(jié)構(gòu)的材料。

　　絕緣材料：準(zhǔn)備線圈繞制所需的絕緣紙、絕緣漆等材料。

　　變壓器油：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的變壓器油作為絕緣和冷卻介質(zhì)。

　　二、鐵芯制造

　　鐵芯裁剪：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將非晶合金帶材裁剪成所需尺寸的鐵芯片。

　　鐵芯疊裝：將裁剪好的鐵芯片按照一定順序和方式疊裝成鐵芯，確保鐵芯的磁路暢通無(wú)阻。

　　鐵芯綁扎：使用專(zhuān)用的綁扎帶或綁扎線將鐵芯綁扎牢固，防止鐵芯在運(yùn)行過(guò)程中松動(dòng)或變形。

　　三、線圈繞制

　　線圈設(shè)計(jì)：根據(jù)變壓器的額定容量、額定電壓等參數(shù)，設(shè)計(jì)線圈的匝數(shù)、線徑和排列方式。

　　線圈繞制：按照設(shè)計(jì)要求，在繞線機(jī)上將絕緣紙和導(dǎo)線繞制成線圈。

　　線圈整形：對(duì)繞制好的線圈進(jìn)行整形處理，確保線圈的形狀和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　四、器身裝配

　　線圈套裝：將繞制好的線圈套裝在鐵芯上，確保線圈與鐵芯之間的絕緣距離符合要求。

　　鐵芯合封：將鐵芯的開(kāi)口部分合封，確保鐵芯的磁路完整。

　　夾件安裝：在鐵芯和線圈的外圍安裝夾件，用于固定和支撐整個(gè)器身。

　　五、油箱裝配與真空注油

　　油箱清洗：對(duì)油箱進(jìn)行清洗和檢查，確保油箱內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)和油污。

　　器身放入油箱：將裝配好的器身放入油箱中，并固定好。

　　真空注油：在油箱上安裝真空泵和注油設(shè)備，對(duì)油箱進(jìn)行抽真空處理，然后注入變壓器油。

　　六、試驗(yàn)與調(diào)試

　　絕緣電阻測(cè)試：使用兆歐表對(duì)變壓器的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)試，確保絕緣電阻符合要求。

　　耐壓試驗(yàn)：對(duì)變壓器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查變壓器在高壓下的絕緣性能和電氣性能。

　　空載試驗(yàn)：在變壓器空載的情況下，測(cè)量其電壓、電流和功率等參數(shù)，檢查變壓器的空載性能。

　　負(fù)載試驗(yàn)：在變壓器帶負(fù)載的情況下，測(cè)量其電壓、電流、功率因數(shù)等參數(shù)，檢查變壓器的負(fù)載性能。

　　七、質(zhì)量檢驗(yàn)與出廠

　　外觀檢查：對(duì)變壓器的外觀進(jìn)行檢查，確保無(wú)損傷、無(wú)變形等缺陷。

　　文件審查：審查變壓器的設(shè)計(jì)文件、試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證等文件，確保變壓器符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　包裝與運(yùn)輸：對(duì)變壓器進(jìn)行包裝，并采取相應(yīng)的運(yùn)輸措施，確保變壓器在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。

　　綜上所述，非晶合金油浸式變壓器的制造工藝包括材料準(zhǔn)備、鐵芯制造、線圈繞制、器身裝配、油箱裝配與真空注油、試驗(yàn)與調(diào)試以及質(zhì)量檢驗(yàn)與出廠等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保變壓器的性能和安全性符合要求。