S11-500KVA/10KV/0.4KV油浸式變壓器絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵，因為一旦絕緣件附著金屬粉塵，要想徹底清除干凈是非常困難的。因此有必要在絕緣車間統(tǒng)一集中加工，并設(shè)置一個機械加工區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)注意與其他生產(chǎn)粉塵的區(qū)域隔離。

　　嚴格控制硅鋼片的加工毛刺

　　變壓器鐵心片通過縱剪、橫剪剪切成型，這些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片間短路，形成內(nèi)部環(huán)流，增大空載損耗，而且也增加了鐵心厚度，實際上減少了疊片片數(shù)。更為重要的是：在鐵心插上軛或運行中受到震動等，毛刺可能會掉落在器身上，發(fā)生放電。毛刺即使落在箱底，也可能在電場的作用下，有序排列，造成地電位放電。因此，鐵心片毛刺應(yīng)盡可能的少，盡可能小。110KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.03mm,220KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.02mm。

　　采用引線冷壓端子形式是降低局部放電量的有效措施。因為采用磷銅焊時要產(chǎn)生許多飛濺焊渣，容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊接邊界區(qū)需要用浸水石棉繩隔開，這樣水就會進入絕緣中。如果絕緣包扎后水分清除不徹底，就會增加變壓器的局部放電量。

　　零部件邊緣的圓整化

　　零部件邊緣圓整化的目的在于：1)、改善場強的分布，提高放電的起始電壓。因此鐵心中的金屬結(jié)構(gòu)件如夾件、拉板、墊腳及支架邊緣、壓板及出線口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽護板等均應(yīng)該倒圓處理。2)、防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。如夾件的起吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分均需倒圓。

　　總裝配時的產(chǎn)品環(huán)境及器身整理

　　器身真空干燥后，裝箱前要進行器身整理。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則整理時間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器身裸露在空氣中進行，期間會發(fā)生吸濕及粉塵散落，因此器身整理要在防塵區(qū)進行，如整理時間(或暴露在空氣中的時間)超過8小時，需要進行再干燥處理。器身整理結(jié)束后進行扣上節(jié)油箱抽真空注油階段。因為器身整理階段器身絕緣會吸濕，所以需要對器身進行脫濕處理。這是保證高電壓產(chǎn)品絕緣強度的重要措施，所采取的方法就是對產(chǎn)品進行抽真空。根據(jù)器身和環(huán)境濕度、含水量標準確定抽真空的真空度，并根據(jù)出爐時間、環(huán)境溫度、濕度確定抽真空的時間。

　　真空注油

　　真空注油的目的在于通過對變壓器抽真空，清除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，徹底排出空氣，然后在真空狀態(tài)下注入變壓器油，使器身完全浸透。注油后的變壓器，至少靜放72小時才能進行試驗，這是因為絕緣材料的浸透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油的時間有關(guān)。浸透的程度越好，放電的可能性越小，因此一定要有足夠的靜放時間。

　　油箱及零部件的密封

　　密封結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到變壓器的滲漏。如果出現(xiàn)漏點，必然會有水分進入變壓器內(nèi)部，從而導(dǎo)致變壓器油和其他絕緣件的吸潮，這是局部放電的因素之一。因此要保證密封性能的合理。

　　S11三繞組變壓器箱體采用自制波紋油箱全密封閉結(jié)構(gòu)，防止空氣、水份與變壓器接觸，減少了油的老化程度，延長了變壓器使用壽命;通過波紋片的彈性形變來調(diào)節(jié)變壓器油熱漲冷縮的體積變化。波紋油箱環(huán)保節(jié)能，外形美觀。

　　產(chǎn)品密封形式：有箱沿焊接和用螺栓緊固兩種，供用戶選擇。

　　S11三繞組變壓器參數(shù)：

　　產(chǎn)品型號：11-500/10-0.4

　　額定電容：500KVA

　　額定電壓：10000/400V

　　額定頻率：50HZ 相數(shù)：三相

　　聯(lián)結(jié)組標號：YYNO

　　絕緣水平：LI 75 AC 35

　　冷卻方式：ONAN 使用條件：戶外

　　S11三繞組變壓器型號：

　　11-20KVA，11-30KVA，11-50KVA，11-80KVA，11-100KVA，

　　11-125KVA，11-160KVA，11-200KVA，11-250KVA，11-315KVA

　　11-400KVA，11-500KVA，11-630KVA，11-800KVA，11-1000KVA

　　11-1250KVA，11-1600KVA，11-2000KVA，11-2500KVA，11-3150KVA，11-4000KVA