16000KVA三相配電變壓器是用非晶合金制作鐵芯的變壓器。非晶合金材料的金屬原子排列呈無序非晶狀態(tài)，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵芯損耗降低，達到高效節(jié)能效果。

　　16000KVA三相配電變壓器的渦流損耗與鐵芯材料厚度成正比，與電阻率成反比，磁滯損耗與磁滯回路所包絡(luò)的面積成正比。16000KVA三相配電變壓器帶材的厚度小，電阻率是冷軋硅鋼片的3倍左右，因此，由非晶合金制成的鐵芯，它的渦流損耗比冷扎硅鋼片制成的鐵芯要小很多。

　　另外，非晶合金的矯頑力遠小于4A/m，是冷軋硅鋼片的1/7左右，非晶合金的磁滯回線所包絡(luò)的面積遠遠小于冷軋鋼片，因此非晶合金的磁滯損耗比冷軋硅鋼片的小很多，其鐵芯損耗非常低，比傳統(tǒng)硅鋼片鐵芯變壓器的空載損耗低75%左右，是目前非常理想的低損耗節(jié)能變壓器。由于損耗低，非晶合金變壓器發(fā)熱少、溫升低，運行性能非常穩(wěn)定。

　　16000KVA三相配電變壓器產(chǎn)品特點：

　　1.線圈采用銅導(dǎo)線纏繞或箔繞，以無紡布加亞胺薄膜線材為原材料，無紡布加亞胺薄膜線材具有相對絕緣厚度較薄，耐壓性能高等特點，是繞制體積小，出力大，可靠性高的電器產(chǎn)品的繞組線材料。耐壓強，環(huán)氧樹脂不加填料真空干燥脫氣脫濕整體澆注，機械強度高，抗短路，耐沖擊能力強。

　　2.高壓繞組首末端及中間分接抽頭采用銅嵌件預(yù)埋結(jié)構(gòu)，鋼性好，便于調(diào)檔，美觀整齊。

　　3.鐵芯采用全新武鋼120冷軋硅鋼片疊制，45度全斜多階梯接縫。表面用樹脂絕緣涂層覆蓋，耐潮濕，防銹，降噪。

　　4.鐵芯、夾件和線圈之間采用彈性件夾緊，使線圈處于穩(wěn)定壓緊狀態(tài)，以降低噪音。

　　5. SCB10環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器按自冷設(shè)計，整體澆注的高(低)壓線圈筒壁內(nèi)部預(yù)留有縱向通風(fēng)道，可配備強迫風(fēng)冷裝置(冷卻風(fēng)機)，采用強迫風(fēng)冷裝置后，可提高輸出容量20%。

　　6.配有溫控器，在低壓線圈頂部的預(yù)埋孔內(nèi)放置鉑電阻(PtlOO)。以監(jiān)測變壓器繞組溫升，自動啟停冷卻風(fēng)機并設(shè)有故障報警、超溫報警和超溫跳閘功能，為干式變壓器提供可靠的過載保護裝置，從而提高干式變壓器運行的安全性。

　　鐵心選用進口優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，鐵心選用進口優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，全斜接終結(jié)構(gòu)，心柱采用F級無緯粘帶綁扎，鐵心表面采用環(huán)氧樹脂包封，降低了空載損耗，空載電流和鐵心噪聲，夾件和緊固件經(jīng)特殊表面處理，使產(chǎn)品外觀質(zhì)量有了進一步提高。

　　高壓繞組高壓繞組用帶填料環(huán)妞樹脂真空澆注，極大地減小了局放量，提高了線圈電氣強度，繞組內(nèi)外壁用玻璃纖維網(wǎng)格板填充，增強了線圈的機械強度，提高了產(chǎn)品抗突發(fā)短路的能力，線圈永不開裂。

　　低壓繞組采用箔式結(jié)構(gòu)，解決了用線繞時軸向螺旋角問題，使安匝更平衡，同時線圈采用軸向冷卻風(fēng)道，增強了散熱能力，繞組層

　　線圈在高精度繞線機上繞制，低壓繞組采用箔式繞制結(jié)構(gòu)變壓器容量較大時有通風(fēng)道繞制完畢后進行真空干燥，整個澆注及固化過程完全按照工藝要求進行操作，所有過程都需有嚴(yán)格的監(jiān)視，并視情況進行調(diào)整口澆注的精密制造過程使線圈無氣泡、空穴，使制成的變壓器達到優(yōu)質(zhì)運行效果。

　　溫控系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)

　　采用橫流頂吹式冷卻風(fēng)機，該冷卻風(fēng)機具有噪聲小，風(fēng)壓高，外形美觀等特點，增強了變壓器的過載能力。溫度控制采用智能溫控儀，提高了變壓器運行安全可靠性。

　　保護外殼和出線母排

　　保護外殼對變壓器作進一步的安全保護，防護等級有IPZO、IP23等，外殼材料有冷軋鋼板，不銹鋼板等供用戶選擇低壓出線用標(biāo)準(zhǔn)母線排出線，側(cè)出線和頂出線均可，也可為用戶設(shè)計特殊出線方式。

　　變壓器出線方式

　　可根據(jù)不同的接口形式制造常規(guī)的出線、標(biāo)準(zhǔn)封閉母線和標(biāo)準(zhǔn)側(cè)出線，也可以根據(jù)用戶要求設(shè)計特殊出線方式。