SCB18干式變壓器的制造工藝主要包括以下關鍵環節：

　　原料準備與檢驗

　　選用高品質金屬材料，如鐵芯(冷軋硅鋼片疊壓)和電磁線圈(銅線或鋁線)，并進行嚴格的質量檢驗，確保材料符合設計標準。

　　鐵芯制造

　　采用冷軋硅鋼片進行裁切和層疊，形成鐵芯核心。通過疊片工藝優化磁路結構，減少磁阻和渦流損耗，提升能效。

　　線圈繞制

　　根據設計圖紙，將銅線或鋁線繞制在鐵芯上，形成高壓和低壓繞組。

　　關鍵控制點：

　　絕緣層厚度：采用塑膠、硬紙板等材料，確保層間絕緣性能。

　　繞線電阻：控制導線電阻，避免局部過熱。

　　匝數精度：通過自動化繞線設備保證匝數準確，減少誤差。

　　線圈絕緣處理

　　對繞制完成的線圈進行絕緣處理，包括浸漆、滴浸或真空浸漆工藝，提升絕緣強度和耐潮性。

　　技術優勢：

　　真空浸漆可排除氣泡，形成致密絕緣層，局部放電量可控制在5PC以下。

　　絕緣材料符合環保標準，無污染，適應復雜環境。

　　鐵芯與線圈組裝

　　將絕緣處理后的線圈套入鐵芯，固定接線端子，并連接分接開關(用于電壓調節)。

　　防爆設計：外殼設置防爆裝置，采用防火材料，確保故障時安全釋放壓力。

　　散熱系統設計

　　通過自然空氣對流與強制風冷結合，優化散熱片布局和風道設計，提升散熱效率。

　　技術參數：

　　溫度分布均勻，熱點溫度低，延長設備壽命。

　　負載范圍廣，從空載到重載均可穩定運行。

　　真空處理與密封

　　對組裝后的變壓器進行真空處理，去除油中空氣和水分，提升絕緣性能。

　　密封工藝：采用高強度密封膠和緊固件，防止外部環境影響內部結構。

　　質量檢驗與測試

　　例行試驗：

　　電阻測量：檢查繞組電阻平衡性。

　　負載試驗：驗證額定負載下的性能穩定性。

　　交流耐壓試驗：確保絕緣系統承受高壓沖擊的能力。

　　特殊試驗：

　　溫升試驗：模擬極端負載條件，測試散熱性能。

　　噪聲測試：控制噪聲水平比標準低10-15分貝。

　　智能化監控集成(可選)

　　內置實時監控系統，通過RS485串行接口與計算機連接，自動檢測溫度、負載等參數，實現遠程監控和故障預警。

　　包裝與出廠

　　通過全部檢驗后，對變壓器進行防潮包裝，并標注型號、容量、電壓等參數，確保運輸和存儲安全。