由于在全真空、無氧條件下進(jìn)行干燥，絕緣干燥溫度適當(dāng)提高到90E，我們德潤變壓器廠家的變壓器主體在較高溫度和相對穩(wěn)定的溫度下連續(xù)真空干燥絕緣部位的水，干燥速度更快，效果更好。通過測量變壓器的注油溫度，可以簡單地控制變壓器的絕緣溫度。熱油噴霧干燥法適用于箱體耐受全真空的變壓器。這種方法適用于絕緣濕氣重、工期迫近的變壓器。

　　常用三種干燥方法進(jìn)行的時間比較。熱油噴霧干燥中，線圈和鐵芯在0.084mpa真空下絕緣電阻低，波動不穩(wěn)定，吸收率不合格。原因分析表明，變壓器內(nèi)部絕緣油的氣化分解會引起放電現(xiàn)象，不能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，所以高真空測得的絕緣電阻值和吸收比不能作為干燥結(jié)束的依據(jù)。

　　真空度為0.076mpa時，絕緣電阻和吸收比的測量值接近真空度測量值，穩(wěn)定。因此，0.078mpa、95C是絕緣油氣化分解放電的真空監(jiān)視點。根據(jù)28600kva變壓器的現(xiàn)場干燥經(jīng)驗，采用渦流感應(yīng)加熱方式，有成本高、施工量大、干燥施工時間長等缺點。本發(fā)明投資少，施工流程簡單，保溫溫度好，干燥施工時間短。

　　現(xiàn)在，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，要求采用干燥效果好、經(jīng)濟效益好、品質(zhì)可靠、施工時間短的干燥方法。因此，大型變壓器的干燥需要廣泛采用熱油噴霧法。